導(dǎo)致皮帶機出現(xiàn)跑偏的起因：
沒有足夠的初始張力，導(dǎo)致皮帶打滑;
皮帶機的機尾灰塵太多，阻力過大造成打滑。
解決對策：
增加了帶子的初拉力(可以通過調(diào)整拉力裝置來實現(xiàn));
減少了帶機單次裝載量;
替換了動力更強的驅(qū)動馬達。
皮帶機工作過程中常見的一種皮帶跑偏現(xiàn)象，一旦皮帶機出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，輕則造成皮帶跑偏，影響到生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)，重皮帶嚴重磨損，導(dǎo)致皮帶斷裂，導(dǎo)致皮帶軟化，導(dǎo)致皮帶嚴重磨損，導(dǎo)致皮帶斷裂。
皮帶機出現(xiàn)跑偏原因：
頭部、尾部、中間架的中心不再是同一條直線造成的跑偏;
輥子安裝位置不正導(dǎo)致皮帶跑偏;
膠帶輸送機接頭不正、不平直(通常發(fā)生在皮帶接頭處);
由于托輥架不正或固定托輥架螺旋松而引起的跑偏;
傳送帶長期磨損發(fā)生損壞造成跑偏;
由于皮帶跑偏而偏;
由于材料撞擊而跑偏。
解決對策：
調(diào)節(jié)皮帶機機頭、尾部、中間架三部分的中心線，使之處于同一直線上;
調(diào)節(jié)輥子的安裝位置，使其軸線與皮帶的縱向中心線和水平面垂直;
剪裁不正的膠帶接頭確保接頭的正平性;
校正托輥架，使其誤差在允許的偏差范圍內(nèi)。松緊的螺栓;
加強皮帶尺寸檢查力度，及時修復(fù)或更換損壞皮帶;
調(diào)整皮帶機導(dǎo)料槽放料，可調(diào)整放料的高度及物料大小，也可設(shè)置物料緩沖裝置。
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